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导热油中遇高温压力变送器信号源是怎样计算
先谈谈导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能,传热效率好,散热快,热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性;省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用;在事故原因引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比,在操作温度为400℃以上时,熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势,但在其它方面均处于明显劣势,尤其是在系统操作的复杂性方面。
导热油中遇高温压力变送器信号源产生的原因 
    首先讲一下压力变送器的工作原理,它是一种以测量变送器两端压力之差的变送器,输出标准信号(如 4~20mA、0~5V)。压力变送器与一般的压力变送器不同的是它们均有2个压力接口, 压力变送器一般分为正压端和负压端,一般情况下, 压力变送器正压端的压力应大于负压段压力才能测量。压力变送器的取压方式是指变送器和被测对象相联系的形式。分为导压管取压和法兰取压,法兰取压方式又分为平法兰和插入式法兰两种。
    取压方式应按被测介质的特性选择。对于粘性大、易沉淀、易结晶、易凝固、有腐蚀性的液体,液位的测量应用法兰取压方式。一般粘性液体如稀黑液、漂液、浓白水(含少量纤维)等用平法兰取压;粘性大、易凝固、沉淀性液体如浓黑液、绿液、纸浆等用插入式法兰取压。用插入式法兰变送器,则变送器插入筒的膜片必须深入容器内壁,至少要和容器内壁相切;用平法兰变送器,则容器侧法兰连接管应尽可能短些。
   不堵塞导压管的介质可用导压管取压方式。制浆造纸厂很少介质、很少容器使用导压管方式取压。考虑仪表选型统一性、互换性的要求,应统一使用法兰压力变送器,便于安装、拆卸、维护、调校等工作。
上面叙述了变送器正压室的取压方式。而对于有压密封容器或设备还要考虑变送器负压室取压方式。这是因为,对于有压密封容器,取压点(正压室)处除了承受液体本身高度所形成的压力外,还要承受容器内气相压力的作用。因此,需从容器顶部引出气相压力和下部取压点压力比较,才能测出液位的高度。
   因负压室为气相压力,仅以介质特性考虑,用导压管取压完全可行。气相不易凝结为液体,导压管不用充填隔离液;如气相易凝结为液体,则导压管应充填隔离液或在低于变送器的地方安装冷凝罐。但从设备实际情况看则不然。例如:压力洗浆机在洗浆过程中要用负压《用压力变送器测量洗浆机内的浆位,则负压室就不能用导管取压。这是因为在真空状态下,变送器负压取样管路的液柱不能有稳定的压力,对所测量的浆位就要造成误差。要克服这种负压影响,应采用法兰取压,即用双法兰变送器测量洗浆机浆位以保证能准确反映洗浆机的浆位。
      同理,喷放锅浆位的测量、蒸煮锅液位的测量,都采用双法兰压力变送器。同变送器正压室取压方式选择的道理一样,负压室也不采用导压管取压方式。对于有压密封容器液位的测量,统一采用双法兰压力变送器。这与导热油中遇高温压力变送器信号源有一家关系
      这样,实际工作中,变送器取压方式的选择就简单了:测量常压开口容器液位选择单法兰压力变送器,测量有压密封容器液位选择双法兰压力变送器。
       选择变送器时应注意以下几个事项:只有计算出量程,正或负迁移量(如果存在迁移)才能选定变送器的型号和规格;变送器的量程规格是标准的,取量程时应取相应的标准量程;变送器正、负迁移量是有限制的,一般产品规定最大迁移量为最大测量范围的土100%;变送器的迁移是零点的迁移,迁移后的量程不变,改变的是测量范围,所以,变送器使用前必须调整到迁移后的测量范围;变送器承受的差压中存在在测量过程中不变值,将这个不变值迁移掉,使变送器的输出信号仅与测量信号(液位)的变化有关。
 
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